ข้อมูลทั่วไป

เครื่องทำความเย็นนม

Pin
Send
Share
Send
Send


แม้แต่นมจำนวนมากพวกเขาก็จะไม่จ่ายมากถ้ามันมีคุณภาพไม่ดี และวัดคุณภาพอย่างไร ตามตัวเลขของตัวบ่งชี้: ความบริสุทธิ์ความเป็นกรดปริมาณไขมันและ - เกณฑ์ที่สำคัญที่สุด - การปนเปื้อนจากแบคทีเรีย นมที่มีจุลินทรีย์เข้มข้นสูงจะไม่ดี

ยิ่งคุณให้นมเย็นเร็วขึ้นหลังจากการรีดนมจะมีแบคทีเรียที่เป็นอันตรายน้อยลง ที่ + 10 ° C การแพร่พันธุ์ของจุลินทรีย์เหล่านี้จะช้าลงอย่างมีนัยสำคัญและที่ + 4 ° C จะหยุดลงพร้อมกัน หากอุณหภูมิไม่เพิ่มขึ้นจำนวนของแบคทีเรียจะคงที่เป็นเวลาสองวัน คราวนี้ค่อนข้างมากพอที่จะนำนมไปที่จุดรวบรวมและส่งมอบให้หน่วยประมวลผล

มันทำงานยังไง?

เราจะเข้าใจอุปกรณ์ทำความเย็น เปิดมักจะมีจำนวนเล็กน้อย - จาก 500 ลิตรถึง 3 ตัน ฝาครอบของพวกเขาพับหรือย้ายไปด้านข้างบนสปริง พวกมันถูกใช้ในฟาร์มขนาดเล็กที่ไม่มีระบบรีดนมอัตโนมัติระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนและผู้เชี่ยวชาญที่สามารถให้บริการทั้งหมดนี้ได้ สำหรับถังแบบเปิดไม่จำเป็นต้องมีเครื่องซักผ้า - สิ่งสกปรกทั้งหมดจากถังสามารถถอดออกได้ด้วยตนเอง การฆ่าเชื้อโรคดำเนินการในลักษณะเดียวกัน

ถังเก็บความเย็นแบบปิดเป็นระบบแยก ร่างกายของภาชนะดังกล่าวถูกปิดนมถูกป้อนเข้าด้านในผ่านท่อพิเศษหรือท่อ ข้างนอกมักจะมีฉนวนกันความร้อนเนื่องจากอุณหภูมิของนมยังคงมีความเสถียรเป็นเวลานาน รถถังที่ปิดเกือบทั้งหมดมีหน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ตั้งโปรแกรมได้

ลดอุณหภูมิ

การทำความเย็นทำได้อย่างไร สามารถโดยตรงหรือด้วยความช่วยเหลือของสารหล่อเย็นระดับกลาง ในกรณีหลังนี้ยังมีการแบ่งเป็นระบบที่มีการเปลี่ยนเฟส (การเก็บรักษาน้ำแข็ง) และไม่มี (ชิลเลอร์)

โดยปกติในระบบสะสมน้ำแข็งถังนมและสารหล่อเย็นจะอยู่ในอาคารเดียวกัน น้ำน้ำแข็งตกลงบนผนังของถังบรรจุนมและทำให้เย็นลง จากนั้นมันจะไหลไปที่เครื่องทำน้ำแข็งโดยที่น้ำแข็งจะค่อยๆละลาย ถ้ามันเล็กเกินไปกระบวนการแช่แข็งอีกครั้งจะเริ่มต้นขึ้น

ระบบทำความเย็นโดยตรงนั้นง่ายกว่ามาก สารทำความเย็นจะเข้าสู่ผนังถังโดยตรงและรับความร้อนจากนม ฟรีออนเป็นสารทำความเย็นที่พบได้บ่อยที่สุด

อุปกรณ์ทำความเย็นนม

ชิ้นส่วนที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ของถังเก็บความเย็นเป็นถังสำหรับนมที่ล้อมรอบด้วยวัสดุฉนวนความร้อนและหน่วยคอมเพรสเซอร์ทำความเย็น การนัดหมายของพวกเขาเข้าใจได้โดยใช้ชื่อ ภายนอกถังทั้งหมดมักจะมีลักษณะเป็นทรงกระบอกวงรีหรือวงรีแบบซุปเปอร์ แบบฟอร์มไม่ได้ถูกเลือกโดยความตั้งใจของนักออกแบบ ถังควรอยู่ในห้องใด ๆ โดยไม่ยาก - ขนาดใหญ่เล็กสี่เหลี่ยมจัตุรัส และในเวลาเดียวกันระบบทำความเย็นควรครอบคลุมพื้นผิวที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ของถัง - เพื่อการลดอุณหภูมิอย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว

เมื่อซื้อรถถังคุณต้องใส่ใจกับคุณภาพการสร้าง ภาชนะบรรจุนมมักทำจากเหล็กกล้า AISI-304 เกรดอาหาร วัสดุควรได้รับการขัดอย่างสมบูรณ์แบบและตะเข็บด้านนอกและด้านในควรเรียบที่สุด ประสิทธิภาพของการซักและฆ่าเชื้อขึ้นกับสิ่งนี้ - ไขมันนมและแบคทีเรียสะสมมากขึ้นในข้อต่อหยาบ

อุปกรณ์ระบายความร้อนแจ็คเก็ต

ในระบบที่มีการระบายความร้อนโดยตรงระหว่างตัวถังด้านในและด้านนอกของถังจะมีวงจรภายในซึ่งสารหล่อเย็น (ฟรีออน) จะหมุนเวียน ในระบบที่มีการระบายความร้อนระดับกลางในสถานที่เดียวกันจะติดตั้งตัวสะสมน้ำแข็ง มันแข็งน้ำแข็งแล้วค่อย ๆ ละลาย น้ำที่ได้จะถูกป้อนเข้าสู่ส่วนบนของถังและมีการฉีดพ่นลงบนผนังของถังด้วยนม

ในระบบที่มีการระบายความร้อนโดยตรงมีข้อ จำกัด เกี่ยวกับปริมาณของนม ระดับภายในถังควรเพียงพอสำหรับการผสม โดยปกติแล้วจะมีอย่างน้อย 5% ของปริมาตรทั้งหมดของถัง ฟรีออนในชุดระบายความร้อนมีอุณหภูมิลบ หากนมมีน้อยเกินไปมันก็จะเริ่มแข็งตัวบนผนังภายใต้การทำให้เย็นมากเกินไป เมื่อผสมจะไม่เกิดการแช่แข็ง
ในการทำเช่นนี้ภายในถังมีหน่วยพิเศษ - ในแง่ง่าย“ ปลุกปั่น” มันขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์ซึ่งส่วนใหญ่เป็นดาวเคราะห์ ความเร็วของหน่วยสามารถเปลี่ยนแปลงได้ - จาก 21 ถึง 48 รอบต่อนาที ควรติดตั้งในลักษณะที่ในระหว่างการเคลื่อนไหวก้อนไขมันในนมจะไม่ยุบตัวและอากาศไม่เข้าไปในของเหลว (มิฉะนั้นเนื้อหาของกรดไขมันอิสระจะลดลงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลง)

หน่วยคอมเพรสเซอร์

ขึ้นอยู่กับหน่วยคอมเพรสเซอร์ว่านมเย็นเร็วแค่ไหน เป็นการดีที่กระบวนการนี้จะคงอยู่แม้ว่าคอมเพรสเซอร์จะเสีย ในการทำเช่นนี้จะต้องมีระบบ "ฉุกเฉิน" ในหน่วยที่สามารถรองรับงานได้จนกว่าวิศวกรจะมาถึงจากแผนกบริการ

มันเป็นสิ่งที่ดีถ้ามีเครื่องทำความร้อนน้ำมันเครื่องเหวี่ยงในบล็อกคอมเพรสเซอร์ระบบสำหรับถอดสารทำความเย็นออกจากแจ็คเก็ตเย็นเมื่อล้างถังแยกของเหลวในท่อดูดอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับป้องกันการบิดเบือนเฟสและความล้มเหลวเฟสกับไฟกระชากและองค์ประกอบอื่น ๆ พวกเขาเพิ่มความน่าเชื่อถือของการติดตั้งทั้งหมด

ในบรรดาผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ที่มีชื่อเสียงในหมู่ผู้ใช้คุณสามารถโทรหา Danfos, Castel, Parker, Bitzer, Copeland, Guntner, L`Unite Hermetique และอื่น ๆ

วงจรเป็นศูนย์

ถังทำความเย็นจำนวนหนึ่งมีฟังก์ชั่นเช่นนมทำความเย็นล่วงหน้า ในการทำเช่นนี้ให้ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสองชนิดคือแผ่นและท่อ Lamellar ฝังตัวอยู่ในท่อน้ำที่ซึ่งน้ำมาจากบ่อน้ำ นมที่ผ่านอุปกรณ์ดังกล่าวจะเย็นลงถึง + 15 องศาเซลเซียส + 17 ° C ใช้เวลาสักครู่ก่อนที่การระบายความร้อนจะเสร็จสิ้นเร็วขึ้น ลดภาระในหน่วยคอมเพรสเซอร์และเพิ่มทรัพยากรของมัน

ในอีกทางหนึ่งแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนเองก็ต้องการการดูแล โดยหลักการแล้วของเหลวทั้งหมดที่ผ่านเข้ามาควรได้รับการกรองทั้งนมและน้ำ ยิ่งคุณภาพน้ำไหลลดลงจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยและยากขึ้น ในกรณีนี้การนำน้ำกลับมาใช้ซ้ำบางครั้งก็ยากและคุณก็ต้องระบายออกไปและนี่ก็ไม่ชัดเจนว่าเอื้อต่อเศรษฐกิจ

ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ, นมและน้ำจะไหลผ่านท่อในทิศทางตรงกันข้าม ท่อที่มีนมอยู่ในท่อด้วยน้ำ สำหรับน้ำหล่อเย็นจะใช้เครื่องทำความเย็นถังน้ำแข็งเพื่อรักษาความดันที่ต้องการ - ปั๊มแบบแรงเหวี่ยง เมื่อถึงเวลาที่ได้รับในถังหลักนมในท่อแลกเปลี่ยนจะถูกระบายความร้อนที่ + 8 ° C + 10 ° C หลังจากนั้นอุณหภูมิที่ลดลงสุดท้ายไปยังที่ต้องการ + 4 ° C ใช้เวลาเพียง 1.5 ชั่วโมง

ผู้ผลิตถังแบบอินเตอร์คูลมักจะเสนอเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อให้ผู้ซื้อพร้อมกับยูนิตหลักคือเครื่องทำความเย็น การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนนี้ส่วนใหญ่อยู่ในการทำให้บริสุทธิ์ของท่อทั้งสอง

ระบายความร้อนถังล้าง

การกำจัดสิ่งสกปรกออกจากถังเก็บความเย็นเป็นอย่างไร? ในรุ่นปิดระบบล้างอัตโนมัติมีหน้าที่ในการนี้ พวกเขารวมถึง:

  • ปั๊มล้าง
  • ปั๊มจ่ายที่วัดปริมาณผงซักฟอกที่เหมาะสม
  • สเปรย์น้ำและน้ำยาทำความสะอาด

ในรุ่นที่ทันสมัยปั๊มล้างของผู้ผลิตเดียวกันมักจะติดตั้งซึ่งได้พิสูจน์แล้วว่าตัวเองดี ดังนั้นระบบต่าง ๆ ส่วนใหญ่ในวิธีการพ่นน้ำ ในบางกรณีมันคือการสาดน้ำผ่านเพลากลวงของอุปกรณ์ลดแรงกวนขณะที่ไดรฟ์เครื่องกวนก็ทำงานได้เช่นกัน ในส่วนอื่น ๆ การติดตั้งเพลาแยกสำหรับการล้างภายในถังและฉีดน้ำด้วยการให้อาหารภายใต้แรงดัน (หัวสเปรย์หมุนในทิศทางที่แตกต่างกัน) ประการที่สามการติดตั้งภายในถังของหัวฉีดแบบคงที่ แต่ละคนฉีดน้ำในพื้นที่เฉพาะ แต่เป็นผลให้พื้นผิวภายในทั้งหมดของเครื่องทำความเย็นสะอาด

ควบคุมการทำงานของชุดควบคุมอัตโนมัติทั้งระบบ เขารับผิดชอบไม่เพียง แต่สำหรับกระบวนการล้างเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเริ่มต้นการทำความเย็นและยังบันทึกและจัดเก็บข้อมูลในช่วงเวลาหนึ่ง (50-70 วัน) “ การสื่อสาร” กับระบบนั้นค่อนข้างง่าย อุณหภูมิของนมในขณะนี้และในตอนท้ายของการทำความเย็นประเภทของสารทำความสะอาดเวลาวันที่ - ทั้งหมดนี้จะปรากฏบนหน้าจอของชุดควบคุม หากจำเป็นคุณสามารถปิดการใช้งานระบบอัตโนมัติและจัดการกระบวนการทั้งหมดด้วยตนเอง

เล็กน้อยเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

คูลเลอร์สมัยใหม่เกือบทั้งหมด (แม่นยำยิ่งขึ้นในชุดควบคุม) มีวารสารอิเล็กทรอนิกส์ ข้อมูลที่จำเป็นใด ๆ สามารถเก็บไว้ที่นั่น ตัวอย่างเช่นประมาณ 40 รอบการระบายความร้อนที่อุณหภูมิเริ่มต้นและสิ้นสุดเมื่อใด หรือเกี่ยวกับข้อผิดพลาด 10 ข้อสุดท้าย - การหยุดการทำงานของตัวทำความเย็นการปิดกระแสไฟการขาดผงซักฟอก ฯลฯ คุณยังสามารถรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับวัฏจักรการซักครั้งสุดท้าย - จุดเริ่มต้นจุดสิ้นสุดจำนวนขั้นตอนการซักระยะเวลา ฯลฯ ข้อมูลเหล่านี้จะมีประโยชน์ ถึงผู้ที่ทำงานกับคูลเลอร์และช่างจากแผนกบริการเมื่อมีความล้มเหลว

และสามารถตรวจสอบการทำงานของเครื่องซักผ้าได้แบบเรียลไทม์ เพียงพอสำหรับสิ่งนี้ ใส่ซิมการ์ดลงในชุดควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ และคุณจะได้รับข้อมูลโทรศัพท์มือถือของคุณเกี่ยวกับความผิดพลาดรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับการทำงานของเครื่อง

ระบบอัตโนมัติมีฟังก์ชั่นที่ไม่จำเป็นทุกวัน แต่บางครั้งอาจมีประโยชน์มาก ตัวอย่างเช่นการควบคุมในกรณีที่ไม่มีพลังงาน หากไฟฟ้าดับลงทันทีฟลัชชิงหยุด แต่ระบบ“ จดจำ” ในขณะนี้ ทันทีที่อุปทานในปัจจุบันกลับมาทำงานต่อไปการชำระล้างจะดำเนินต่อไปจากจุดที่ถูกขัดจังหวะ มิฉะนั้นเครื่องทำความเย็นจะยังคงไม่ได้ประมวลผลจากช่วงเวลาที่ปิดและก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะมาถึงและเริ่มการล้างด้วยมืออีกครั้ง

ฟังก์ชั่นอื่น ๆ ที่มีอยู่ใน“ ชุดมาตรฐาน” ของชุดควบคุมยิ่งทำกำไรได้มากสำหรับเจ้าของ พวกเขาสามารถใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่กับทุกสิ่งที่สามารถทำให้ถังเย็นได้

โดยสรุป

ฉันจำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับถังทำความเย็นหรือไม่? ขึ้นอยู่กับเป้าหมายและความสามารถทางการเงินของคุณ เราจะตั้งชื่ออุปกรณ์ที่มีประโยชน์มากที่สุด

เคาน์เตอร์นมอิเล็กทรอนิกส์ช่วยในการคำนวณปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเครื่องทำความเย็นอย่างแม่นยำ มันทำงานได้เร็วมากและข้อผิดพลาดนั้นเล็กมาก

ต้องมีเครื่องทำน้ำอุ่นเมื่อมีน้ำร้อนในถังไม่เพียงพอ อุณหภูมิควรเป็น + 70 °С + 80 °Сสำหรับการล้างถังที่ดี นอกจากนี้อาจจำเป็นต้องใช้ตัวกรองเพื่อทำให้นิ่มและทำความสะอาดน้ำ สิ่งนี้จำเป็นเช่นในกรณีที่มีเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นบนตัวทำความเย็น

ด้วยแหล่งจ่ายกระแสที่ไม่สม่ำเสมออุปกรณ์สำหรับควบคุมแรงดันไฟฟ้าจะมีประโยชน์ จะตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าตกและส่งข้อมูลเกี่ยวกับปัญหาใด ๆ ในเครือข่ายไฟฟ้าให้คุณ

เมื่อซื้อคูลเลอร์คุณต้องจำไว้ว่าเทคนิคนี้ต้องการการบำรุงรักษาเป็นระยะ ยิ่งอุปกรณ์ของคุณทำงานได้นานเท่าไหร่ รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับผู้ขายล่วงหน้า: ชื่อเสียงประเภทใดเขาติดตั้งและติดตั้งคูลเลอร์ว่ามีบทวิจารณ์เชิงลบหรือไม่ มีบทบาทสำคัญในระดับการฝึกอบรมและบำรุงรักษาพนักงาน

วิธีทำให้นมเย็น

วิธีการทำความเย็นสำหรับการปรับปรุงพันธุ์วัวหลายพันปีไม่ได้รับการเปลี่ยนแปลงพิเศษ ในสมัยโบราณภาชนะบรรจุนมถูกหย่อนลงไปในแม่น้ำบ่อน้ำหรือชั้นใต้ดินลึกซึ่งเป็นอุณหภูมิที่ต่ำโดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิอากาศภายนอก

ตอนนี้เพื่อความเย็นคุณสามารถใช้:

  • วิธีธรรมชาติ - แช่ในน้ำเย็นหรือหิมะ
  • วิธีการประดิษฐ์

ด้วยวิธีธรรมชาติ

เพื่อลดอุณหภูมิคุณจะต้องใช้ภาชนะที่มีขนาดใหญ่กว่าภาชนะบรรจุที่มีผลิตภัณฑ์ ในการรับสมัครน้ำเย็นหรือหิมะของเธอ ภาชนะนมแช่อยู่ในสื่อที่เตรียมไว้ ข้อเสียของวิธีนี้คือสามารถระบายความร้อนด้วยของเหลวเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

คูลเลอร์พิเศษ

วิธีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นคือการวางนมในตู้เย็นหรือภาชนะพิเศษ (ถัง) การลดอุณหภูมิของความสามารถดังกล่าวเกิดขึ้นเนื่องจากวงจรทำความเย็นภายนอกซึ่งสารทำความเย็นไหลเวียน ผลิตภัณฑ์ถูกวางในการติดตั้งเช่นตู้เย็นทั่วไป

การจำแนกประเภท Chiller:

  • ถังนมเปิดและปิด
  • เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นและท่อ

อุปกรณ์จะแตกต่างกันไปตามระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการบำรุงรักษาประเภทการทำความเย็น ฯลฯ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นมักจะเชื่อมต่อกับท่อน้ำหลัก การลดลงของอุณหภูมิเกิดขึ้นเนื่องจากการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างสื่อที่ไม่ได้สัมผัสสองชนิดคือนมและน้ำเคลื่อนที่ไปตามรูปทรง (แผ่น) อุปกรณ์ดังกล่าวมักจะใช้สำหรับนมเย็นก่อนซึ่งถูกส่งไปยังนมทันที เครื่องทำความเย็นชลประทานใช้ในการรีดนมในสายการผลิต ในพวกเขานมจะถูกป้อนไปยังพื้นผิวการทำงานและระบายความร้อนแล้วย้ายไปยังภาชนะเก็บนม ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ดังกล่าวเป็นเวลา 1 ชั่วโมงในการทำงานคือ 400–450 ลิตร

ถังทำความเย็นตามประเภทอุปกรณ์

ถังเก็บความเย็นถูกออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิและการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ ทุกประเภทลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์จาก +35 ° C ถึง +4 ° C ในไม่กี่ชั่วโมงและจากนั้นรักษาโดยอัตโนมัติ การผสมเลเยอร์เพื่อกำจัดการไล่ระดับอุณหภูมิก็เกิดขึ้นในโหมดอัตโนมัติ อุปกรณ์สามารถเป็นชนิดเปิดและปิด

องค์ประกอบของถังเย็น:

  • หน่วยคอมเพรสเซอร์ทำความเย็น - อุปกรณ์หลักที่ให้ความเย็น
  • แผงควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
  • อุปกรณ์ผสม
  • ระบบซักผ้าอัตโนมัติ
  • ภาชนะฉนวนความร้อนเป็นรูปทรงกระบอกหรือรูปไข่

ความน่าเชื่อถือของระบบนั้นพิจารณาจากความน่าเชื่อถือของหน่วยคอมเพรสเซอร์ทำความเย็น สิ่งที่ดีที่สุดคืออุปกรณ์ที่เมื่อคอมเพรสเซอร์ล้มเหลวระบบฉุกเฉินจะเปิดใช้งานซึ่งยังคงความเย็นจนกว่าจะซ่อมคอมเพรสเซอร์

ประเภทปิด

อุปกรณ์อาจเป็นรูปวงรีหรือรูปทรงกระบอก วัสดุสำหรับการผลิตของถังด้านในเป็นเหล็กเกรดอาหาร AISI-304 ร่างกายถูกปิดผนึกและมีชั้นฉนวนที่เชื่อถือได้ ถังปิดใช้สำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก - ตั้งแต่ 2 ถึง 15 ตัน การทำงานของเครื่องทำความเย็นและการบำรุงรักษาที่ตามมาเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

อุปกรณ์ระบายความร้อน

โรงงานนมทุกแห่งมีข้อกำหนดที่แน่นอนสำหรับวัตถุดิบที่เข้ามา และกฎข้อแรกและสำคัญที่สุด - นมที่นำมาใช้ในการแปรรูปต้องทำให้เย็นลง

การระบายความร้อนเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ที่ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการเติบโตของแบคทีเรียในนมสด นมสดควรเย็นภายในสามชั่วโมงแรกมิฉะนั้นจะไม่เหมาะสมสำหรับการใช้ต่อไป ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิการเจริญเติบโตของแบคทีเรียจะชะลอตัวลงในน้ำนมที่ +10 องศาและที่ +4 องศาพวกเขาหยุดการคูณ ต้องส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ระบายความร้อนด้วยเพื่อการแปรรูปไปยังผลิตภัณฑ์นมภายใน 48 ชั่วโมง

อุปกรณ์สำหรับทำความเย็นผลิตภัณฑ์นมนั้นมีหลายประเภทหลักการทำงานและคุณสมบัติทางเทคนิค

  • อุปกรณ์ระบายความร้อนแผ่น
  • ถังนม
  • รถถังปิด
  • อาบน้ำหรือเปิดถัง
  • จานเย็น

เปิดประเภท

ถังแบบเปิดใช้สำหรับทำแบทช์ขนาดเล็กให้เย็นตั้งแต่ 430 ถึง 2,000 ลิตร พื้นฐานของการออกแบบคือกระบอกฉนวนความร้อนพร้อมฟังก์ชันการผสมนมอัตโนมัติ อุปกรณ์ซักผ้าจะดำเนินการด้วยตนเอง คุณสมบัติของการออกแบบแบบเปิดคือส่วนบนของรถถัง

ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ทำความเย็นนม

ลักษณะทางเทคนิคหลักของเครื่องทำความเย็นถังคือ:

  • ขนาดของอุปกรณ์
  • ปริมาณความสามารถในการทำงาน
  • อุณหภูมิ - เริ่มต้นและครั้งสุดท้ายสำหรับนมเช่นเดียวกับสภาพแวดล้อม
  • ประเภทของคูลเลอร์

การติดตั้งที่ทันสมัยยังคำนึงถึงความน่าเชื่อถือของคอมเพรสเซอร์การปรากฏตัวของการดำเนินงานฉุกเฉินคุณภาพของงานทำความสะอาดอัตโนมัติ

นมสด 4000

การติดตั้งทำจากเหล็กเกรดอาหาร AISI-304 ตัวทำความเย็นติดตั้ง Maneurop คอมเพรสเซอร์ (ฝรั่งเศส) นมจะถูกทำให้เย็นด้วยเครื่องระเหยประเภทแซนด์วิชซึ่งรับประกันประสิทธิภาพการก่อสร้างที่เชื่อถือได้เป็นเวลา 7 ปี ระบบบริการ - การผสมและการซักเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

จานเย็น

ข้างในมีแผ่นเหล็กกลวงบาง ๆ อยู่ระหว่างที่ซีลยางอยู่ น้ำนมไหลอยู่ภายในแผ่นบาง ๆ และสารหล่อเย็นภายในแผ่นอื่น ๆ ส่วนใหญ่มักเป็นฟรีออน เพื่อเพิ่มผลผลิตแผ่นนมและแผ่นทำความเย็น พลังของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับจำนวนแผ่นด้วยสารหล่อเย็น

Полученное в результате дойки молоко после прохождения системы очистительных и обеззараживающих фильтров попадает в абсолютно изолированную от внешней среды емкость, где происходит его быстрое охлаждение.

Отечественные и зарубежные производители закрытых танков для молока предлагают различные способы быстрого охлаждания, условно подразделяемого на прямое и промежуточное.

Прямое и промежуточное охлаждение

При прямом охлаждении молока на ферме со стенками внутренней емкости напрямую контактирует фреон. ผู้ประกอบการจำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์อุณหภูมิและการทำงานของระบบผสมอย่างใกล้ชิดเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เย็นเกินไปหรือแช่แข็ง

ในโหมดการทำงานระดับกลางของอุปกรณ์ทำความเย็นในส่วนล่างถังนมมีความจุซึ่งน้ำแข็งถูกสร้างขึ้นด้วยความช่วยเหลือของหน่วยฟรีออน ต่อจากนั้นภายใต้อิทธิพลของความร้อนจากนมน้ำแข็งละลายและน้ำเย็นด้วยความช่วยเหลือของหัวฉีดพิเศษถูกนำไปใช้กับผนังของถังทำให้เย็นลง

ด้วยวิธีการทำความเย็นนี้มีการใช้น้ำในปริมาณที่ จำกัด และวงจรทั้งหมดถูกปิดลงซึ่งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมากและช่วยเกษตรกรไม่จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องผสมแบบผสม ห้ามมิให้ผสมนมแช่เย็นกับนมสดในภาชนะเดียวซึ่งอาจก่อให้เกิดการเติบโตของแบคทีเรียอย่างรวดเร็วและทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มีค่าเสียไปอย่างรวดเร็ว

การล้างถังหลังจากการกำจัดนมที่ระบายความร้อนชุดต่อไปจะดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยความช่วยเหลือของระบบพิเศษที่จ่ายสารผงซักฟอกและล้างน้ำ

การใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นและท่อ

เนื่องจากการลดอุณหภูมิของนมเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมากผู้เลี้ยงปศุสัตว์ใช้วิธีการต่าง ๆ เพื่อลดการใช้พลังงานในขณะที่รักษาประสิทธิภาพของระบบดังกล่าว

หนึ่งในวิธีการแก้ปัญหาในทางปฏิบัติคือการใช้เครื่องทำความเย็นแผ่นนม มีขนาดกะทัดรัดและสามารถรวมเข้ากับระบบท่อน้ำนม

รูปแบบการทำงานของพวกเขานั้นง่ายมากและมีลักษณะคล้ายกับเครื่องกลั่นในครัวเรือนทั่วไปซึ่งประกอบด้วยแผ่นเหล็กกลวงระหว่างที่ติดตั้งซีลยาง น้ำนมจะถูกสูบผ่านหนึ่งช่องและระบายความร้อนด้วยน้ำหรือฟรีออนในทิศทางตรงกันข้าม

การใช้ตัวทำความเย็นด้วยนมแบบจานทำให้สามารถลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ให้ผ่านทางสายนมตั้งแต่ + 38 + 39 องศาเซลเซียสถึงอุณหภูมิ + 15 + 17 องศา จากนั้นน้ำนมจะถูกป้อนเข้าสู่หนึ่งในประเภทของถังซึ่งอุณหภูมิจะถูกนำไปใช้กับพารามิเตอร์ที่ต้องการ

เครื่องทำความเย็นแบบท่อมีวัฏจักรปิดซึ่งน้ำละลายจากน้ำแข็งที่เกิดจากฟรีออนจะไหลผ่านท่อในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของนม อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ถึง + 8 + 10 องศาเซลเซียสทำให้โอกาสในการทำให้นมเย็นลงในถังให้เย็นลงถึงค่ามาตรฐานภายในหนึ่งและครึ่งชั่วโมงโดยอนุญาต 3 ชั่วโมง

การเลือกสิ่งที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มรายได้

ทางเลือกของอุปกรณ์พิเศษสำหรับการรักษาลักษณะคุณภาพของนมที่ได้รับจากการเลี้ยงวัวเป็นการตัดสินใจที่สำคัญและรับผิดชอบอย่างยิ่งสำหรับเกษตรกรรายย่อยขนาดกลางและขนาดใหญ่ เพื่อที่จะตัดสินใจว่าเครื่องทำความเย็นนมชนิดใดที่เหมาะกับคุณให้แน่ใจว่าได้ศึกษาลักษณะการผลิตของพวกเขาโดยเฉพาะอย่างยิ่งการใส่ใจกับการใช้ไฟฟ้าและน้ำ

เมื่อเลือกรถถังหรือการติดตั้งเฉพาะต้องแน่ใจว่าได้ปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญและฟังคำแนะนำของพวกเขา พยายามรวบรวมระบบระบายความร้อนของคุณจากองค์ประกอบของผู้ผลิตรายหนึ่งซึ่งรับประกันการทำงานในระยะยาวและไม่หยุดชะงักและเพื่อคุณจะกลายเป็นแหล่งรายได้ที่มั่นคง และถ้าคุณต้องการเริ่มสร้างผลิตภัณฑ์นมใด ๆ บทความ "อุปกรณ์สำหรับการแปรรูปนม" จะเป็นประโยชน์สำหรับคุณ

เช่นเดียวกับบทความที่น่าสนใจและมีประโยชน์สำหรับคุณ

แบ่งปันในความคิดเห็นของตัวเองวิธีการระบายความร้อนนมและการเก็บรักษาในระยะยาวของคุณภาพ

เครื่องทำความเย็นนมปิด 2000

- ขนาดโดยรวม: 2200х1500х2200มม

- กำลังไฟฟ้า: 4.5 กิโลวัตต์

- แหล่งจ่ายไฟ: 380 โวลต์

- การเติมนมขั้นต่ำ 200 ลิตร

- เวลาทำความเย็นจาก +34 ถึง + 4 °Сด้วยการโหลด 1/3 (t + 25 °С): 3 ชั่วโมง

- ความแม่นยำในการรักษาอุณหภูมินม: ± 1 °С

- สารทำความเย็น (R22 หรือ R404A): 8 กก

- ความเร็วเชิงมุมของตัวกวน: 23-30 รอบต่อนาที

- กำลังผสม: 120 วัตต์

- ขนาดของหน่วยกลั่น: 1070х600х560มม

- ประเภท: เครื่องทำความเย็นนม

- ระบบล้างรถ: ใช่

คูลเลอร์ของนมของชนิดเปิด UOM S-3000

- ขนาดโดยรวม: 2800х2050х1300มม

- กำลังไฟฟ้า: 4.5 กิโลวัตต์

- แหล่งจ่ายไฟ: 380 โวลต์

- การเติมนมขั้นต่ำ 300 ลิตร

- เวลาทำความเย็นจาก +34 ถึง + 4 °Сด้วยการโหลด 1/3 (t + 25 °С): 3 ชั่วโมง

- ความแม่นยำในการรักษาอุณหภูมินม: ± 1 °С

- สารทำความเย็น (R22 หรือ R404A): 9 กก

- ความเร็วเชิงมุมของตัวกวน: 23-30 รอบต่อนาที

- กำลังผสม: 120 วัตต์

- ขนาดของชุดควบแน่น: 1260x750x750 มม

- ประเภท: เครื่องทำความเย็นนม

- ระบบล้างอัตโนมัติ: ไม่

คูลเลอร์นมของ open type UOM R-500

- ขนาดโดยรวม: 1600х1000х1200มม

- กำลังไฟ: 2.5 กิโลวัตต์

- แหล่งจ่ายไฟ: 380 V (อาจ 220 V)

- การเติมนมขั้นต่ำ 20 ลิตร

- เวลาทำความเย็นจาก +34 ถึง + 4 °Сด้วยการโหลด 1/3 (t + 25 °С): 3 ชั่วโมง

- ความแม่นยำในการรักษาอุณหภูมินม: ± 1 °С

- สารทำความเย็น (R22 หรือ R404A): 4.5 กก

- ความเร็วเชิงมุมของตัวกวน: 23-30 รอบต่อนาที

- กำลังผสม: 120 วัตต์

- ประเภท: เครื่องทำความเย็นนม

- ระบบล้างอัตโนมัติ: ไม่

การจำแนกประเภทและอุปกรณ์ทั่วไปของเครื่องทำความเย็นนม

ตาม GOST R 50803-2008 (ISO 5708: 1983)“ เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ถังสำหรับระบายความร้อนและเก็บนมในฟาร์มโคนมและจุดรับ ข้อกำหนดทางเทคนิคและพารามิเตอร์ความปลอดภัย” ตามวิธีการระบายความร้อนการติดตั้งทั้งหมดแบ่งออกเป็น 3 ประเภท:

ฉัน - ระบายความร้อนโดยตรง ชุดควบแน่นเครื่องระเหยถูกติดตั้งเพื่อให้สัมผัสโดยตรงกับตัวถังภายในหรือกับนม

II - การระบายความร้อนทางอ้อม ผู้ให้บริการระดับกลาง (น้ำหรือน้ำเกลือ) ถูกนำไปใช้กับนมเพื่อถ่ายโอนความร้อนจากหน่วยทำความเย็น

III - การระบายความร้อนรวม การเตรียมน้ำนม (การลดอุณหภูมิเบื้องต้นก่อนที่จะถูกส่งไปยังถัง) ดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของน้ำน้ำแข็ง - ในลำธารหรือด้วยการสะสมความเย็น เพื่อจุดประสงค์นี้ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน: lamellar, tubular, shell shell หรือรูปแบบอื่น ๆ พวกเขาจะรวมอยู่ในคอมเพล็กซ์เดียวกับถังเพื่อให้นมเย็นหลัง (ถ้าจำเป็น) แล้วเก็บไว้

ตามรูปร่างของร่างกายการแบ่งประเภทของเครื่องทำความเย็นนมมีสองประเภทคือแนวตั้งและแนวนอน โดยการดำเนินการ - เปิดและปิด ตามจำนวนการรีดนม: สอง, สี่และหก สิ่งแรกคือการติดตั้งเพื่อทำความเย็นปริมาณของผลิตภัณฑ์เท่ากับ 50% ของความจุของถัง ที่สองและสาม - ตามลำดับ 25% และ 16.7% ระดับการป้องกันไม่ต่ำกว่า IP54

ตู้แช่น้ำนมแบบเปิดเป็นอ่างที่มีฝาปิดด้านบน ร่างกายสามารถเป็นทรงกระบอกแนวตั้ง (ปริมาตร - สูงสุด 2000 ลิตร) หรือครึ่งวงกลมแนวนอน (มากถึง 5,000 ลิตร) โดยทั่วไปการติดตั้งดังกล่าวได้รับการออกแบบมาสำหรับเล่มที่เล็กกว่าแบบปิด เหตุผลก็คือในขั้นตอนการทำงานฝาครอบจะเปิดขึ้นเป็นครั้งคราว ภายในอากาศอุ่นขึ้นเพราะอะไรเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ต้องการจึงจำเป็นต้องเปิดคอมเพรสเซอร์บ่อยขึ้นและดังนั้นจึงต้องใช้ไฟฟ้ามากขึ้น ในปริมาณเล็กน้อยนมข้อเสียเปรียบนี้แทบจะไม่สังเกตเห็นได้ แต่การอาบน้ำแบบนี้เมื่อเปรียบเทียบกับรถถังนั้นมีราคาถูกและง่ายต่อการดูแลรักษาบุคลากรที่มีคุณสมบัติน้อยกว่าสามารถทำงานกับมันได้ ดังนั้นพวกเขายินดีที่จะซื้อธุรกิจขนาดเล็ก

คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งของการอาบน้ำคือล้างด้วยมือ มิฉะนั้นโครงสร้างและหลักการของการดำเนินการจะคล้ายกับประเภทที่สอง

เครื่องทำความเย็นนมแบบปิดเป็นถังอัดลม (ถัง) ร่างกายจะทำในรูปแบบของทรงกระบอกแนวนอนวงรีหรือวงรียอดเยี่ยม มีรูปแบบที่หลากหลายเนื่องจากผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นนมกำลังพยายามทำให้มั่นใจได้ว่าภาชนะบรรจุทรงกลมมีความเป็นไปได้สูงสุดซึ่งในกรณีส่วนใหญ่จะถูกติดตั้งในห้องสี่เหลี่ยม ในส่วนบนมีฟักพร้อมตราประทับสำหรับงานบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม Sink จะดำเนินการในโหมดอัตโนมัติ เนื่องจากความจริงที่ว่าอากาศในบรรยากาศไม่ได้แทรกซึมเข้าไปในถังทำให้มีการใช้ไฟฟ้าน้อยลงในการทำให้นมเย็นลง อุปกรณ์ดังกล่าวดำเนินการโดย บริษัท ขนาดกลางและขนาดใหญ่เนื่องจากที่ให้ผลตอบแทนสูงจะมีกำไรมากกว่าการติดตั้งอุปกรณ์ประเภทแรก

อุปกรณ์ของถังระบายความร้อนโดยตรงมีดังนี้ หน่วยประกอบด้วยถัง (ถัง) กับฟักสุญญากาศ ข้างในมีมิกเซอร์ มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เย็นอย่างสม่ำเสมอและไม่ตรึงกับผนัง ความเร็วของการหมุนจะถูกนำมาใช้เพื่อไม่ให้ไขมันกลมแตกและนมไม่ผสมกับอากาศ สำหรับการทำความเย็นจะมีการใช้ชุดควบแน่นคล้ายกับที่ใช้ในระบบทำความเย็นอุตสาหกรรม เครื่องระเหยติดตั้งอยู่ภายในเคสเพื่อให้สัมผัสกับผนังด้านในหรือนม สำหรับการบำบัดสุขาภิบาลของถัง SIP-sink ห้องอาบน้ำตามที่ระบุไว้ข้างต้นถูกฆ่าเชื้อและล้างด้วยมือ ในการควบคุมหน่วยมีหน่วยอัตโนมัติ มันตอบสนองต่อสัญญาณจากเทอร์โมรวมถึงคอมเพรสเซอร์เมื่ออุณหภูมิของวัตถุดิบเพิ่มขึ้นมากกว่า 1 องศาเซลเซียสในรุ่นที่ทันสมัยมีการป้องกันแรงดันไฟฟ้าลดลง

ข้อดีของถังนมคือการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่ายบำรุงรักษาง่ายและใช้งานได้หลากหลาย - สามารถใช้ทั้งในการรวบรวมและทำความเย็นผลิตภัณฑ์และสำหรับการจัดเก็บ นอกจากนี้ตลาดมีอุปกรณ์ดังกล่าวหลากหลายมาก แต่มีข้อเสียคือ เพื่อลดอุณหภูมิของน้ำนมให้ถึงชุดถังต้องใช้เวลา 3 ชั่วโมง ตลอดเวลานี้จุลินทรีย์แม้ว่าจะช้ากว่า แต่ก็ทวีคูณ คอมเพรสเซอร์จะเปิดใช้งานหลังจากเติมปริมาตรต่ำสุดแล้วซึ่งใช้เวลาประมาณครึ่งชั่วโมง ในช่วงเวลานี้จำนวนแบคทีเรียเติบโตโดยทั่วไปด้วยความเร็วสูง ผลิตภัณฑ์อุ่นของนมต่อไปนี้จะถูกเพิ่มเข้าไปในนมที่เย็นอยู่แล้วซึ่งเพิ่มความเป็นกรด

ระบบอุปกรณ์ที่มีตัวสะสมน้ำแข็งค่อนข้างแตกต่างกัน ที่นี่ถังที่มีนมจะถูกล้างด้วยน้ำน้ำแข็งอุณหภูมิซึ่งอยู่ใกล้กับศูนย์และเย็นลงอย่างรวดเร็ว น้ำอุ่นไหลเข้าสู่น้ำแข็งสะสมซึ่งจะทำให้ความร้อนออกมา โหนดนี้เป็นโครงข่ายท่อที่จมอยู่ใต้น้ำซึ่งสารทำความเย็นจะไหลเวียนที่อุณหภูมิลงไปที่ -8 องศาเซลเซียสดังนั้นน้ำแข็งจะถูกแช่แข็งที่หลอด ความหนาของมันจะถูกปรับโดยอัตโนมัติสูงสุด 3.0-3.5 ซม. เป็นไปได้มากขึ้น แต่ก็ไม่ได้กำไรทางเศรษฐกิจเพราะการแช่แข็งของหน่วยน้ำแข็งต้องใช้พลังงานมากขึ้น

ในอุตสาหกรรมนมในช่วงวันที่มีภาระความร้อนไม่เท่ากัน พีคใช้เวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงต่อวัน การซื้อถังนมสำหรับค่าเหล่านี้ไม่ได้ผลกำไรมากเกินไป ระบบระบายความร้อนทางอ้อมสามารถตรึงน้ำแข็งในเวลากลางคืนในช่วงโหลดต่ำและราคาถูกกว่า และเพื่อผลิตน้ำน้ำแข็ง - ในช่วงเวลาสูงสุด

นอกจากเครื่องทำน้ำแข็งแล้วยังมีชิลเลอร์ - อุปกรณ์ที่คล้ายกันซึ่งไม่มีการเปลี่ยนเฟสของสารทำความเย็น

ข้อดีของระบบที่มีผู้ผลิตน้ำแข็งไม่เพียง แต่ในการชดเชยสำหรับการโหลดสูงสุด ด้วยการลดพลังงานที่ต้องการของอุปกรณ์จะทำให้ต้นทุนเงินทุนลดลง ด้วยเหตุผลเดียวกันอุปกรณ์มีแนวโน้มที่จะทำลายและทนทานน้อยลง การทำงานในเวลากลางคืนช่วยลดต้นทุนพลังงาน ในบรรดาข้อเสียเปรียบหลัก - ค่าใช้จ่ายสูง (จาก 25% ถึง 100% มากกว่ารถถัง) แม้ว่าจะต้องการพลังงานน้อยกว่าก็ตาม และนี่ไม่นับความจริงที่ว่าถังเก็บความเย็นล่วงหน้าและถังเก็บความเย็นสำหรับเก็บนมหลังจากลดอุณหภูมิจะต้องถูกนำไปยังเครื่องทำน้ำแข็งด้วย นอกจากนี้ระบบดังกล่าวเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ทำความเย็นโดยตรงนั้นมีประสิทธิภาพต่ำกว่าและโดยทั่วไปแล้วได้รับการออกแบบมาสำหรับปริมาณที่น้อยกว่า (มากถึง 7-8,000 ลิตร) ในกรณีที่ไม่มีการเก็บภาษีศุลกากรสำหรับไฟฟ้าทุกคืนพวกเขาจะไม่ทำกำไร เกี่ยวกับขนาด - ปัญหานี้แก้ไขได้ หากหน่วยดังกล่าวก่อนหน้านี้ต้องใช้พื้นที่จำนวนมากแล้วรูปแบบที่ทันสมัยต้องขอบคุณรูปแบบการแก้ไขมีขนาดกะทัดรัดมาก

หลักการทำงานของเครื่องทำความเย็นนม

หลักการทำงานของเครื่องทำความเย็นนมนั้นเหมาะสมที่จะพิจารณาตัวอย่างของถังที่ปิดผนึกเพราะประเภทนี้เป็นเรื่องธรรมดามากกว่าการติดตั้งกับผู้ผลิตน้ำแข็ง

ที่ด้านล่างของถังจะติดตั้งเครื่องระเหยพื้นผิวด้านนอกซึ่งสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ของเหลวฟรีออนหนึ่งครั้งในไซต์นี้เริ่มเคลื่อนตัวเข้าสู่สถานะก๊าซ กระบวนการนี้มาพร้อมกับการดูดซับความร้อนจำนวนมาก - นำมาจากสิ่งแวดล้อมนั่นคือจากนม ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เย็นลงและฟรีออนจะถูกสูบโดยคอมเพรสเซอร์ไปยังคอนเดนเซอร์ ที่นั่นเขาเข้าสู่สถานะของเหลวอีกครั้งพร้อมกับปล่อยความร้อน สำหรับการกำจัดสู่บรรยากาศคอนเดนเซอร์ทำในรูปแบบของหม้อน้ำโลหะกับแฟน ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดพลังงานส่วนเกินอย่างรวดเร็วที่สุด รอบจะทำซ้ำจนกว่านมจะเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการและระบบอัตโนมัติจะไม่ปิดคอมเพรสเซอร์

คอมเพรสเซอร์ส่วนใหญ่จะเป็นแบบเกลียวหรือแบบลูกสูบ 10 เปอร์เซ็นต์แรกประหยัดไฟฟ้า แต่พวกเขา“ ไม่ชอบ” อย่างยิ่งเมื่อเกิดการบิดเบือนเฟสไฟกระชากและการหยุดชะงักอื่น ๆ เกิดขึ้น มีความจุน้อย อาจไม่สามารถให้บริการได้ในพื้นที่ห่างไกล หลังมีความน่าเชื่อถือมีประสิทธิภาพด้วยเครือข่ายบริการที่พัฒนาอย่างดี

เครื่องระเหยที่สัมผัสกับนมเป็นหนึ่งในหน่วยที่ยากที่สุดในการผลิตเนื่องจากความดันของสารทำความเย็นภายในสามารถเข้าถึงสูงถึง 40 kgf / ตารางเมตร ดูและอื่น ๆ มันทำในรูปแบบของแผ่นเหล็กสองแผ่นที่เชื่อมต่อด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ช่องว่างระหว่างพวกเขาคือ 0.7 มม. ถึง 2.0 มม. ค่าที่แน่นอนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของสารทำความเย็นที่ใช้

มีตัวเลือกในการปล่อยความร้อนของฟรีออนอุ่นลงไปในน้ำ มันถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิค ในกรณีนี้ตัวระบายความร้อนจะรวมอยู่ในระบบ มันเป็นเครื่องทำความเย็นขนาดเล็กที่มีแผ่นทองแดงทำงานอยู่ "ในทิศทางตรงกันข้าม" สารทำความเย็นร้อนจะถูกส่งไปยังหัวฉีดหนึ่งเย็นน้ำบริสุทธิ์และน้ำนิ่มจะถูกส่งไปยังอีก รวมเป็นวาล์ว thermostatic และภาชนะฉนวนสำหรับการสะสมของของเหลวที่ร้อนถึง 60 - 70 องศาเซลเซียส จากข้างต้นง่ายต่อการเข้าใจว่าเครื่องทำความเย็นนมและตู้เย็นอุตสาหกรรมมีหลายวิธีที่คล้ายคลึงกันหลักการทำงานของเครื่องนั้นคล้ายกัน

ข้อกำหนดและลักษณะของเครื่องทำความเย็นนม

GOST R 50803-2008 กำหนดให้เครื่องทำความเย็นนมมีลักษณะดังต่อไปนี้ ตามความจุสูงสุดที่ฉันพิมพ์คือ 200 ลิตร ถึง 5,000 l., III - จาก 100 l มากถึง 10,000 ลิตร ข้อมูลประเภทที่สองคล้ายกับชนิดแรก เนื่องจากตัวเลขเหล่านี้ไม่ได้บังคับ แต่แนะนำให้ไปที่ตลาดคุณสามารถหาถังที่มีความจุสูงสุด 30,000 ลิตร และอีกมากมาย ด้วยอุณหภูมิเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์ที่ +35 องศาเซลเซียสหน่วยจะต้องเย็นนมถึง +4 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมงหรือ 1 ชั่วโมงหลังจากนั้นเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ด้วยความแม่นยำบวกหรือลบ 2 องศาเซลเซียสวัตถุดิบควรเก็บไว้โดยไม่สูญเสียสภาพไม่มาก 24 ชั่วโมงในปัจจุบันอุปกรณ์ผลิตด้วยพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันเล็กน้อยซึ่งตามที่ปฏิบัติได้แสดงประหยัดมากขึ้นในขณะที่รักษาระดับคุณภาพที่ต้องการ นมเย็นสำหรับ 3.0 - 3.5 ชั่วโมงอุณหภูมิจะถูกเก็บไว้ในบวกหรือลบ 1 องศาเซลเซียสวัตถุดิบสามารถเก็บไว้ได้ 48-72 ชั่วโมง

มากถึง 1,700 ลิตร อนุญาตให้ทำความสะอาดถังด้วยตนเองได้ เริ่มจากรูปนี้และสูงถึง 10,000 ลิตรควรมีระบบควบคุมอัตโนมัติ จำเป็นต้องใช้ตัวกรองเชิงกลที่อินพุต ทรัพยากรของการทำงานก่อนการยกเครื่องนั้นมาจาก 45,000 ชั่วโมงอายุการใช้งานคือ 12 ปี ฉนวนกันความร้อนนั้นถือว่ามีประสิทธิภาพถ้าที่อุณหภูมิอากาศแวดล้อม +38 องศาเซลเซียสมันจะเพิ่มอุณหภูมิของนมที่ +4 องศาเซลเซียสที่อัตราไม่เกิน 1 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4 ชั่วโมง

กระบวนการทำความเย็นล่วงหน้า

เพื่อให้รถถังมีประสิทธิภาพมากขึ้นจึงใช้การทำความเย็นล่วงหน้าในสตรีม ในกรณีนี้จะใช้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นหรือท่อ

ครั้งแรกที่มีการติดตั้งในรูปแบบของเทปที่ได้รับคัดเลือกจากแผ่นเหล็กบาง ๆ ที่มีพื้นผิวลูกฟูก ปะเก็นยางถูกวางในลักษณะที่มีช่องว่างเล็ก ๆ หลงเหลืออยู่ระหว่างแผ่น - เป็นช่องสำหรับของเหลว นมอุ่นและน้ำเย็นจะถูกป้อนในลักษณะที่ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ไปตามช่องทางที่อยู่ติดกันสองช่องทางและสารหล่อเย็นจะไหลไปในทิศทางอื่น การออกแบบได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่ประกอบด้วยแผ่นความดันและตัวยึดน๊อตสลักเกลียว

หลังถูกนำเสนอในรูปแบบของสองหลอดศูนย์กลาง - หนึ่งที่มีขนาดเล็กตั้งอยู่ภายในหนึ่งที่มีขนาดใหญ่ เพื่อเพิ่มความยาวในขณะที่ยังคงความกะทัดรัดไว้พวกมันจะถูกพับเป็นเกลียวหรือทำเป็นหลายส่วน การก่อสร้างทั้งหมดจะถูกวางไว้ในปลอกฉนวนความร้อน นมจะถูกสูบผ่านท่อขนาดเล็กในทิศทางตรงกันข้าม - น้ำจะถูกสูบเข้าไปในท่อที่ใหญ่กว่า

ข้อดีของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นคือนมไหลในชั้นบาง ๆ และเย็นลงอย่างรวดเร็ว อุปกรณ์ขนาดเล็ก ข้อเสียคือด้วยเหตุผลเดียวกัน - ผลิตภัณฑ์และน้ำจะต้องถูกกรองมิฉะนั้นช่องจะอุดตันในไม่ช้า นอกจากนี้คุณต้องเปลี่ยนปะเก็นและทำความสะอาดตะกอนเป็นประจำ

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อไม่มี minuses ดังกล่าว แต่ประสิทธิภาพในการทำงานต่ำกว่ามากเนื่องจากช่องสัญญาณขนาดใหญ่ Для ее повышения увеличивают длину трубы или ставят много тонких трубок в одном цилиндре – их концы на трубных решетках герметично развальцовывают.

Предварительные теплообменники включаются в систему охлаждения по одной из трех схем. Первая предусматривает использование льдогенератора . В теплообменник подается ледяная вода, молоко охлаждается до +4 град С и сливается в танк для хранения в течение 2 – 3 дней. Цистерна в данном случае работает только как термос.

ตามที่สองน้ำบาดาลหรือน้ำประปาจะถูกส่งไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเบื้องต้น ที่ทางออกจากนั้นอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เมื่อเปรียบเทียบกับสารหล่อเย็นจะสูงขึ้น 2-4 องศาเซลเซียสและจะอยู่ที่ 14-18 องศาเซลเซียสจากนั้นนมจะถูกปล่อยลงในถังที่เย็นและเก็บไว้

ชุดรูปแบบที่สามรวมกันเป็นชุดแรกและชุดที่สอง ประปาหรือน้ำบาดาลถูกจ่ายให้กับส่วนแรกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ที่นี่ pre-cooling จะดำเนินการ ในครั้งที่สอง - จากเครื่องทำน้ำแข็ง อุณหภูมินมจะลดลงถึง +4 องศาเซลเซียสหลังจากนั้นจะรวมเข้ากับถังเก็บความร้อน

การทำความเย็นนมอย่างรวดเร็วทันทีหลังจากการรีดนมเป็นขั้นตอนที่จำเป็นในกระบวนการผลิต ในปัจจุบันอุตสาหกรรมมีอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อรักษามาตรฐานวัตถุดิบที่สูงและทำให้มั่นใจในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับประชาชน

ข้อมูลทั่วไป

นมสดมีรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการสูง อย่างไรก็ตามภายใต้เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยแบคทีเรียจะทวีคูณในนมทำให้เกิดความเปรี้ยว อัตราการสืบพันธุ์ของแบคทีเรียขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของนมเป็นหลัก ดังนั้นในนมสดซึ่งมีคุณสมบัติฆ่าเชื้อแบคทีเรียความล่าช้าในการพัฒนาของแบคทีเรียเป็นเวลานานถึงสามชั่วโมงในนมเย็นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิ10С - 24 ชั่วโมงและในเย็นถึง5С - 36 ชั่วโมง ดังนั้นเพื่อรักษาระยะการฆ่าเชื้อแบคทีเรียไว้เป็นเวลานานจำเป็นต้องทำให้นมสดเย็นลงโดยเร็วที่สุด

มีหลายวิธีที่จะทำให้นมเย็นลง ทางเลือกของวิธีนี้หรือวิธีการนั้นขึ้นอยู่กับหลาย ๆ ปัจจัยโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับปริมาณของนมการปรากฏตัวของน้ำบาดาลการจัดหาพลังงานในครัวเรือนเพื่อรับความเย็น "ประดิษฐ์" ประเภทของเครื่องทำความเย็น ฯลฯ

เครื่องทำความเย็นและถังชลประทานที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย - เครื่องทำความเย็น คูลเลอร์เป็นแบบแบนกลมเปิดหรือปิดกระแสเดี่ยวหรือสองทางไหลตรง (ขนาน) หรือกระแสเคาน์เตอร์

นมเข้าสู่พื้นผิวการทำงานของเครื่องทำความเย็นชลประทานโดยแรงโน้มถ่วงหรือภายใต้ความกดดันและไหลในชั้นบางไปทางหรือขนานกับสารทำความเย็นที่เคลื่อนที่บนอีกด้านหนึ่งของพื้นผิว ในกรณีนี้ความร้อนจากนมจะถูกถ่ายโอนไปยังสารหล่อเย็น น้ำเย็นที่สกัดจากบ่อลึก (อุณหภูมิของน้ำดังกล่าวไม่สูงกว่า 10 °ซ) น้ำน้ำแข็งเย็นในตู้เย็นหรือใช้หน่วยทำความเย็นที่อุณหภูมิ 0 - 4 °ซและน้ำเกลือระบายความร้อนด้วยเครื่องทำความเย็นจะใช้เป็นสารหล่อเย็น และมีอุณหภูมิลบ

เครื่องทำความเย็นที่สารหล่อเย็นเคลื่อนที่จากบนลงล่างในทิศทางเดียวกับนมที่เรียกว่าการไหลแบบขนานหรือโดยตรง โหมดตัวทำความเย็นทวนกระแสมีประสิทธิภาพมากที่สุด

อุณหภูมิสุดท้ายของนมจะลดลงอุณหภูมินมเริ่มต้นและน้ำจะลดลง ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิของนมที่ทำความเย็นและอุณหภูมิเริ่มต้นของน้ำมักจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง5С ยิ่งความเย็นยิ่งดี ตัวอย่างเช่นเมื่ออุณหภูมิของน้ำเริ่มต้นที่ 10 ° C ในเครื่องทำความเย็นแบบหมุนเวียนเคาน์เตอร์ส่วนเดียวนมจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 12 ... 15 ° C เพื่อให้เกิดความเย็นลึกจำเป็นต้องใช้น้ำที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าหรือน้ำเกลือ ตัวอย่างเช่นในการทำให้นมเย็นลงถึง 8 ° C จำเป็นต้องใช้น้ำที่มีอุณหภูมิ 3 ... 6 ° C และสำหรับการทำความเย็นนมอย่างลึกถึง 4 ... 6 ° C จะใช้น้ำเกลือซึ่งมีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ (-10 ... -12 ° C) หลังจากผ่านเครื่องทำความเย็นแล้วน้ำจะได้รับความร้อนจากนมและถูกทำให้ร้อนถึง 16 ... 19С; ในฤดูหนาวน้ำนี้จะใช้ในการรดน้ำวัวและน่อง

ด้วยความช่วยเหลือของน้ำประปาเย็นสกัดจากบ่อลึกเป็นไปได้ที่จะ "เอาออก" จากนมได้ถึง 80 ... 85% ของความร้อนส่วนเกินและดังนั้นโดย 4 ... 5 ครั้งเพื่อลดความจุของหน่วยทำความเย็นและดังนั้นการใช้พลังงาน สำหรับการทำความเย็นนมลึก (สูงถึง 4-6 ° C) ของการจัดเก็บชั่วคราวในรูปแบบตู้เย็นฟาร์มโคนมใช้ถังทำความเย็น ถังนมของถังมีแจ็คเก็ตน้ำที่ไหลเวียนสารหล่อเย็นระหว่างผนังถัง ชั้นฉนวนกันความร้อนป้องกันอุณหภูมิภายในถังไม่ให้สูงขึ้นและช่วยให้แน่ใจว่าสามารถเก็บรักษานมได้ในอุณหภูมิที่กำหนด ถัง - เครื่องทำความเย็นสามารถอยู่ในหน่วยทำความเย็นในตัวและไม่มีพวกเขา ในกรณีหลังถังทำงานร่วมกับหน่วยทำความเย็น

นอกเหนือจากถัง - เครื่องทำความเย็นในฟาร์มถัง - เทอร์โมสที่มีฉนวนกันความร้อนเท่านั้นที่ใช้ซึ่งทำให้สามารถเก็บนมแช่เย็นไว้ได้ เมื่อความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิอากาศโดยรอบและนมเย็นเท่ากับ 20 ° C อุณหภูมินมในช่วง 12 ชั่วโมงของการเก็บในถังเช่นนี้ - ความร้อนเพิ่มขึ้นไม่เกิน 1 องศาเซลเซียส

อุปกรณ์และการทำงานของเครื่องทำความสะอาด - OM Milk cooler - 1

Cleaner - cooler OM-1 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงและการทำความเย็นนมบาง ๆ ในกระแสปิด น้ำหล่อเย็นคือน้ำที่มาจากหน่วยทำความเย็น น้ำยาทำความสะอาด - ตัวทำความเย็นนม OM - 1 ประกอบด้วยตัวแยก - ตัวทำความสะอาดนมตัวทำความเย็นจานปั๊มนมและท่อเชื่อมต่อ

นมจะถูกทำความสะอาดและระบายความร้อนตามรูปแบบเทคโนโลยี (รูปที่ 1)

รูปที่ 1 รูปแบบเทคโนโลยีของ OM-1 milk cooler-cooler:

1 กลอง, อุปกรณ์รับสัญญาณ 2, ตัวทำความเย็น 3 แผ่น

นมจะถูกส่งไปยังเครื่องกรองโดยเครื่องสูบน้ำ 36 М - 6 - 12 ที่มีความจุ 1,000 ลิตร / ชั่วโมงโดยมีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 25 .С น้ำนมที่ส่งผ่านระหว่างแผ่นดรัมแยกจะถูกส่งไปยังแผ่นความดัน เมือกตัวแยกภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงจะถูกโยนลงไปที่ผนังของพื้นที่โคลนของกลอง หลังจากผ่านแผ่นความดันนมที่อยู่ภายใต้แรงดันจะเข้าสู่แผ่นทำความเย็น หลังจากระบายความร้อนด้วยการไหลเวียนของน้ำนมจะถูกปล่อยออกจากเครื่องทำความเย็นไปยังถังเก็บ

จากการออกแบบแผ่นแรงดันนั้นคล้ายกับใบพัดปั๊มแบบแรงเหวี่ยง คูลเลอร์คือชุดของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งประกบอยู่ระหว่างแผ่นดันและแผ่นดัน (รูปที่ 2)

รูปที่ 2 จานเย็น:

แผ่นถ่ายเทความร้อน 1 ชุด, แผ่นหยุด 2 จุด, แผ่นแรงดัน 3 เส้น, 4 ก้าน, 5-nut, 6-pin, 7 และ 10-nozzles สำหรับการจัดหาและปล่อยน้ำนม 8 และ 9-nozzles สำหรับการจ่ายและการกำจัดสารหล่อเย็น

เครื่องทำความเย็นมี 39 แผ่นที่มีประเภทเดียวกันแผ่นแยก 2 แผ่นและแผ่นติดตั้ง 1 แผ่นที่แผ่นความดัน

การแยกและจานที่รุนแรงเป็นเหมือนช่องเปิดสองช่อง แต่ละแผ่นยกเว้นอันที่สุดขั้วมีปะเก็นซีลติดกาว

แผ่นจะถูกหนีบระหว่างแผ่นด้วยสลักเกลียวยึด

มีการติดตั้งวงแหวนยางในแผ่นแรงขับและมีการติดตั้งวงแหวนซีลในแผ่นแรงดัน การประกอบเครื่องทำความเย็นจะต้องดำเนินการตามรูปแบบของแผ่น ควรติดตั้งเพลทแปลก ๆ กับหัวจ่ายนมที่ปลาย A-brand และเพลตที่มีเครื่องหมายคู่ B ทั้งหมดยกเว้นเพลทสุดโต่งซึ่งควรติดตั้งด้วย A A. seal แยกเพลทตามลำดับที่ 1 และ 22 หลังจากประกอบตัวทำความเย็นแล้วแผ่นโลหะจะถูกทำให้แน่นจนกระทั่งระยะห่างระหว่างส่วนรองรับและแผ่นความดันอยู่ในระยะ 97-109 มม.

นมที่จะระบายความร้อนจากตัวแยก - เครื่องทำความสะอาดนมจะเข้าสู่ตัวทำความเย็นผ่านทางแผ่นยึดโช้กและเข้าสู่ตัวสะสมตามยาวที่เกิดขึ้นจากรูในแผ่น (รูปที่ 3)

ผ่านตัวสะสมน้ำนมจะมาถึงแผ่นแยกและกระจายผ่านช่องทางระหว่างแผ่นของถุงแรก หลังจากระบายความร้อนในช่อง interplate ของแพ็คเกจแรกนมจะผ่านการเปิดแผ่นแยกเข้าไปในตัวสะสมตามยาวที่เกิดจากการเปิดบรรจุภัณฑ์ที่สองผ่านช่องทางระหว่างแผ่นของบรรจุภัณฑ์ที่สองเข้าสู่ตัวสะสมที่ต่ำกว่า

รูปที่ 3 แผนภาพของการเคลื่อนที่ของสื่อแลกเปลี่ยนความร้อนในเครื่องทำความเย็นแผ่น: 1 และ 4 ท่อสำหรับการจัดหาและการกำจัดนม 2 และ 3 ตามลำดับช่องทางยาวตามยาวล่างและบนของการเคลื่อนไหวของนมท่อ 5 และ 8 สำหรับการจัดหาและกำจัดสารหล่อเย็น การเคลื่อนไหวของน้ำหล่อเย็น

สารหล่อเย็น (น้ำ) จะถูกป้อนผ่านฟิตติ้งจานจับ, เคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของนมและออกจากตัวทำความเย็นผ่านทางตัวยึดแผ่นหยุด

การทำความสะอาดและทำความเย็นนมควรเริ่มต้นด้วยปริมาณน้ำนมที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาอย่างต่อเนื่องไปยังตัวแยกในลักษณะที่ทำความสะอาด - การทำความเย็นของนมที่ทำจากนมทั้งหมดสิ้นสุดลงไม่เกิน 10 ถึง 15 นาทีหลังจากสิ้นสุดการรีดนมวัว ก่อนที่จะทำความสะอาดนมน้ำจะถูกเทลงในอ่างน้ำนมที่มีอุณหภูมิ t = 50 ... 60 ° C ปั๊มนมจะเปิดเป็นเวลา 3 ... 10 นาทีแล้วล้างด้วยถังแยกและเครื่องทำความเย็น

จากนั้นติดตั้งแหล่งจ่ายน้ำหล่อเย็นด้วยการแตะที่ท่อจ่ายน้ำในอัตรา 300 ลิตร / ชั่วโมงจากนั้นเทนมลงในอ่างน้ำเปิดปั๊มน้ำนมและทำความสะอาดน้ำนม ระยะเวลาของการทำงานของตัวทำความสะอาด - ตัวทำความเย็นก่อนที่จะติดตั้งและตะกอนที่สะสมจะถูกขนถ่ายขึ้นอยู่กับการปนเปื้อนของนม หลังจากทำความสะอาดนมเสร็จแล้วให้ทำการล้างระบบทั้งหมดออกจากนมทันที สำหรับเรื่องนี้โดยไม่หยุดคั่นน้ำอุ่นประมาณ 10 ลิตรผ่านมัน จากนั้นซัก 15 นาทีด้วยน้ำยาซักผ้า สำหรับการซักผ้าขอแนะนำให้ใช้สารละลายน้ำ 0.5% ของผงซักฟอก A, B หรือ B ตาม MRTU 18/173 - 67 จากนั้นพวกเขาจะถูกล้างอีกครั้งเป็นเวลา 10 นาทีที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส

การฆ่าเชื้อโรคของเครื่องทำความเย็น - เย็นจะดำเนินการ: ในฤดูร้อน - ทุกวันในฤดูหนาว - ทุกๆ 5 วันด้วยสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์หรือแคลเซียมไฮโปคลอไรต์ 0.1% การฆ่าเชื้อแทนที่การล้างด้วยน้ำยาซักผ้า แต่หลังจากล้างด้วยน้ำเย็นที่อุณหภูมิ 40 - 45 C

เดือนละครั้งการล้างด้วยมืออย่างละเอียดจะถูกดำเนินการด้วยแปรงนุ่มและท่อนม, แผ่นทำความเย็นหลังจากคลายเกลียวน็อตของสลักเกลียวข้อต่อแล้วเลื่อนแผ่นแรงดันและวางแผ่นลงบนแท่งนำทางเพื่อล้างทำความสะอาดได้ง่าย

รูปที่ 4 โครงสร้างทางเทคนิคที่สร้างสรรค์ของ OM-1 cleaner-cooler:

1-motor, 2- คลัทช์แรงเหวี่ยงแรงเหวี่ยง, ตัวบ่งชี้ระดับ 3 น้ำมัน, pulsator 4 ปุ่ม, 5-plug ของหลุมบรรจุ, 6-centrifuge, 6-centrifuge, 7 และ 8-hoses, 9-pip, 10-water-cooling unit, 11-pump การจัดหาน้ำเย็นปั๊มนม 12, ความจุ 13 สำหรับน้ำนมดิบนม 14 ถัง 15 เย็น

ดูวิดีโอ: เผยเคลดลบปมนมไดเยอะลนตเยน. u200b แมนำนมนอยตองด (กุมภาพันธ์ 2023).

Загрузка...

Pin
Send
Share
Send
Send